片材挤出机常见的故障和解决方法

热成型制品是在片材的基础上加工生产的，片材挤出生产设备则通过挤出机来完成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续的挤出机头。 

挤出机常见的故障及其排除方法如下：

 一、主电机轴承温升过高： 

1、产生原因： 

（1）轴承润滑不良。 

（2）轴承磨损严重。 

2、产生原因： 

（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。 

二、机头压力不稳： 

1、产生原因：

（1）主电机转速不均匀。 

（2）喂料电机转速不均匀，片材挤出生产设备喂料量有波动。 

2、处理方法： 

（1）检查主电机控制系统及轴承。 

（2）检查喂料系统电机及控制系统。 

三、润滑油压偏低： 

1、产生原因： 

（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。 

（2）油泵故障或吸油管堵塞。 

2、处理方法： 

（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。 

（2）检查油泵、吸油管。

四、自动换网装置速度慢或不灵 ：

1、产生原因： 

（1）气压或油压低。

（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。 

2、处理方法： 

（1）检查换网装置的动力系统。 

（2）检查气缸或液压缸的密封情况。

五、安全销或安全健被切断 ：

1、产生原因： 

（1）挤压系统扭矩过大 

（2）主电机与输入轴承联接不同心 

2、处理方法： 

（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，片材挤出生产设备检查预热升温时间或升温值是否符合要求。 

（2）调整主电机 

六、挤出量突然下降： 

1、产生原因： 

（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。

（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。 

2、处理方法： 

（1）检查喂料系统或料斗的料位。 

（2）检查清理挤压系统。 

七、主机电流不稳：

1、生产原因： 

（1）喂料不均匀。 

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。 

（3）某段加热器失灵，不加热。 

（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。 

2、处理方法： 

（1）检查喂料机，排除故障。 

（2）检修主电机，必要时更换轴承。 

（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。 

（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

 八、主电机不能启动：

1、产生原因： 

（1）开车程序有错。 

（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。 

（3）与主电机相关的连锁装置起作用 

2、处理方法： 

（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。 

（2）检查主电机电路。 

（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。 

（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。 

（5）检查紧急按钮是否复位。 

九、机头出料不畅或堵塞： 

1、产生原因： 

（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。 

（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。 

（3）可能有不容易熔化的异物。 

2、处理方法： 

（1）检查加热器，必要时更换。 

（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。 

（3）清理检查挤压系统及机头

十、主电启动电流过高： 

1、产生原因： 

（1）加热时间不足，扭矩大。 

（2）某段加热器不工作。 

2、处理方法： 

（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。 

十一、主电机发出异常声音：

1、产生原因：

（1）主电机轴承损坏。 

（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。 

2、处理方法： 

（1）更换主电机轴承。 

（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。