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PET片材生产工艺及常见问题

发布日期:2022-08-17 内容来源于:http://egdmac.com/

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PET片材生产工艺及常见问题

(1)PET片材的原料

PET片材如其他塑料一样,性能与分子量息息相关,特性黏度决定着分子量,特性黏度越大,理化性能良好,但流动性差,导致成型难度大。而特性黏度越低,其理化性能差,冲击强度差,因此,对于PET透明片的特性黏度应选择0.8dl/g-0.9dl/g。


(2)生产工艺

PET透明片材的主要生产设备为:结晶塔、干燥塔、挤出机、机头、三辊压光机、卷取机。

生产工艺流程为:原料结晶-干燥-挤出塑化-挤出成型-压光定型-收卷产品。

PET片材生产线

第一步,结晶。通过结晶塔内将PET切片进行加热结晶,使分子排列整齐,然后将切片的玻璃化温度提高,其目的是防止干燥过程中粘连,将料斗堵塞。结晶一般是不可缺少的一步,结晶需30分钟-90分钟,温度为小于149°C。


第二步,干燥。由于在高温条件下,水可使PET产生水解降解,导致其特性粘连度降低,PET片材生产线其物理性能尤其是冲击强度将随分子量的降低而降低。所以,在熔化挤出前PET必须进行干燥,降低水分含量,其湿含量应小于0.005%。干燥采用去湿干燥机,由于PET材料具有吸湿性,水分深入到切片表面会形成分子键,另外一部分水分会存在于切片内部深处,导致干燥困难,所以,不能采用一般的热风。要求热风露点为-40C以下,热风经封闭回路通入干燥料斗进行连续性干燥。

PET片材生产线

第三步,为挤出成型。PET 经过结晶和烘干以后转变为一种具有明显熔点的高聚物,高聚物的成型温度高,温度控制范围窄。采用专用于聚酯的阻隔螺杆对未熔化粒料和熔体进行分开,这样有利于保持更长的剪切历程和增加挤出机的产量。采用带流线阻流棒的柔性模唇机头,机头属于尖锥形,流线型流道和无划痕模唇的表明光洁度要良好,机头的加热器具有排净和清理作用,机头模唇间隙应确保良好的均匀性,机头模唇间隙均匀直接影响片材的横向厚度偏差以及压光平整度。挤出成片时机身前区、机身中区、机身后区、换网器、机头所对应的温度分别为240°C-260C、265°C-275°C、260C-265°C、260C-265C、 255°C-265C。


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