ABS板材生产线的摩擦行为

                                                                            ABS板材生产线的摩擦行为

ABS板材生产线的摩擦行为片材的摩擦行为 

在真空吸塑成型过程中，当在ABS板材生产线和真空吸塑成型的模具之间存在着滑动时，就需要考虑ABS板材生产线的摩擦行为。这种情况可能会在阴模成型中模具的预拉伸过程中出现，或者在阳模成型中，模具在向里推进的过程中与片材发生接触时出现。当摩擦力比较大的时候，ABS板材生产线与模具一接触就会黏结在一起。黏在一起的地方进一步牵伸是不可能的了，比如说用黏结剂层合就是一个典型的例子。如果没有摩擦力存在，比如说在模具表面涂层或者用PTFE 做成模具，被加工的材料就很容易在接触表面上滑动，这对于真空吸塑成型加工是不利的。当材料太容易滑动通过模具时，要想将塑料用这样的模具将其压到阴模的底部是不可能的，因为这样底部总是会太薄。因此在真空吸塑成型过程中，摩擦行为必须引起足够的重视。

影响模具侧面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具与片材接触部分的温度；表面粗糙度。影响成型片材摩擦性能的因素有：接触面上的片材的种类；表面处理和条件（是否加入防黏剂或脱模剂）；成型片材与模具表面接触时的温度   。

ABS板材生产线的摩擦行为实际应用要点如下。

① 将模具表面轻微砂磨或用人工的方法使其稍微粗糙一些，与非.常粗糙的表面或经过抛光的表面相比，这种表面可使成型材料较好的滑动，只是需要在阳模的拐角处抛光成镜面，以便加热的材料相对容易滑过。

② 模具温度在真空吸塑成型的时候起了非.常重要的作用。ABS板材生产线在真空吸塑成型时，非.常容易粘接到模具上，降.低模具温度会使摩擦力降.低。

③ 对于具有明.显黏结倾向的成型材料，如带有热封合层的片材和复合的成型材料，接触表面材料的成型温度比主体基材的低。但ABS / PMMA 双层材料不存在这样的问题，因为ABS和PMMA 有相同的真空吸塑成型温度。而SB / PE 双层复合的片材，当PE 层与模具表面接触，在用辅助模（通常叫上模）进行预拉伸时就会出现问题。

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