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PET片材生产线预拉伸不匀整问题

发布日期:2022-11-30 内容来源于:http://egdmac.com/

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                                                                  PET片材生产线预拉伸不匀整问题


PET片材生产线预拉伸不匀整问题翘曲变形:

(1)冷却不均匀。应增加模具的冷却水管,并检查冷却水管是否堵塞。

(2)壁厚分布不均匀。应改进预拉伸与助压装置,使用助压柱塞。成型所用的片材应厚薄一致,加热均匀。在可能的条件下,应适当修改制品的结构设计,在大平面处应设置加强筋。

(3)模具温度太低。应将模温适当提高到略低于片材的固化温度,但模温不能太高,否则收缩率太大。

(4)脱模太早。应适当增加冷却时间,可采用风冷来加快制品的冷却,必须将制品冷却到PET片材生产线的固化温度以下才能脱模。

(5)PET片材生产线温度太低。应适当延长加热时间,提高加热温度,加快抽空速度。

(6)模具设计不良。应修改设计。

PET片材生产线

如真空成型时,应适当增加真空孔数,以及增加模具在修整线上的槽沟片材预拉伸不匀整:

(1)PET片材生产线厚薄不均匀。应调整制片工艺条件,控制片材的厚薄均匀度。热成型时,应缓慢加热。

(2)PET片材生产线受热不均匀。应检查加热器及遮蔽筛网是否有损坏部位。

(3)生产场地有较大的气流。应屏蔽cao作场所。

(4)压缩空气分布不均。应在预拉伸箱的进气口处设置分风器,使吹气均匀转角部位壁太薄

(5)成型工艺选用不当。可改用气胀塞助压工艺。

(6)PET片材生产线太薄。应改用较厚的片材。

(7)PET片材生产线受热不均。应检查加热系统,对于将要形成制品转角的部分应使其温度低一些。在压制前,可在片料上画一些交叉线,用以观察成形时物料流动的情况,以此来调节加热温度。

(8)模具温度不均。应适当调整到均匀。

PET片材生产线

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PET片材生产线

                                  


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